Înțelegerea provocărilor industriei
Procesele de fabricație pentru componente electronice și electrice trebuie să respecte cerințe stricte privind confortul și tratamentul aerului, pentru a garanta calitatea produselor și siguranța operatorilor.
Menținerea unei temperaturi constante este crucială pentru a evita variațiile care pot afecta procesele de fabricație și calitatea produselor. Aceasta trebuie corelată cu nivelul de confort al angajaților pentru a asigura bunăstarea și productivitatea acestora.
Controlul umidității este fundamental pentru a preveni variațiile care pot genera descărcări electrostatice (ESD), extrem de dăunătoare componentelor electronice sensibile. Un nivel optim al umidității relative trebuie menținut pentru a minimiza aceste riscuri.
Fabricarea componentelor electronice, în special a semiconductorilor, necesită medii ultra-curate. Sălile curate trebuie clasificate conform standardelor specifice pentru controlul concentrației particulelor în suspensie. Sistemele de ventilație trebuie proiectate pentru a reduce la minimum contaminarea încrucișată, utilizând filtre HEPA sau ULPA pentru eliminarea particulelor fine (ePM1 și ePM2.5).
Procesele de fabricație pot genera gaze și vapori toxici ce trebuie captați și tratați prin sisteme adecvate de ventilație și filtrare. Acest debit de aer evacuat trebuie compensat prin aport de aer proaspăt exterior, care trebuie tratat termic pentru a menține condițiile de mediu.
În sălile curate se menține de obicei suprapresiune pentru a preveni infiltrarea contaminanților externi.
Pentru a răspunde acestor cerințe, ETT vă poate furniza o soluție autonomă completă de tratare a aerului, integrând toate funcțiile necesare pentru gestionarea mediului industrial.

Pe lângă încălzirea și răcirea integrate prin intermediul sistemului nostru termodinamic, este posibil să adăugați echipamente suplimentare, cum ar fi:
- Modul de gaz cu condensare
- Răcitor adiabatic direct sau indirect
- Baterie cu apă răcită, apă caldă, abur sau CO2
- Baterie electrică de preîncălzire, încălzire și baterie auxiliară

Multe aplicații industriale necesită reglarea umidității ambientale. Aceasta implică implementarea de echipamente pentru dezumidificarea sau umidificarea aerului, cum ar fi:
- Dezumidificare termodinamică sau cu desicant
- Umidificare cu abur cu sau fără producție integrate
Eficiența energetică este o preocupare cheie pentru producători. În acest scop, ETT poate integra diverse echipamente și funcții de control, cum ar fi:
- Recuperator rotativ, schimbător de căldură cu plăci, tub termic, baterie cu glicol
- Gestionarea răcirii libere
Gestionarea fluxului de aer este esențială pentru funcționarea corectă a proceselor industriale:
Rata de reînoire a aerului / omogenizarea condițiilor de temperatură și umiditate
Compensarea aerului proaspăt (extracția procesului)
Gestionarea presiunii pozitive sau negative a aerului
Alimentare cu aer de înaltă presiune
Numeroase constrângeri impun adesea ca mașinile să fie proiectate pentru integrarea în mediul lor. Flexibilitatea ETT permite:
Dimensiuni personalizate și design multi-bloc
Carcasă ranforsată
Tratament anticoroziv al componentelor și carcasei pentru medii dure
Carcasă din aluminiu sau oțel inoxidabil, finisaj vopsit
Adaptare la constrângeri acustice
Calitatea aerului este un factor important pentru confortul operatorului și calitatea producției, necesitând echipamente pentru:
- Filtrarea particulelor și a substanțelor moleculare
- Gestionarea aerului proaspăt
- Gestionarea riscului ATEX (atmosferă explozivă)
Recentele evoluții în materie de reglementări, în special regulamentul privind gazele fluorurate (F-Gas), încurajează puternic utilizarea agenților frigorifici naturali.
De câțiva ani, ETT încorporează propanul (R-290) ca agent frigorific în diverse tipuri de mașini (schimb termic cu aer si apă), cum ar fi:
- Pompe de căldură aer-aer
- Chillere cu putere de până la 1,2 MW
- Chillere cu recuperare de căldură
- Pompe de căldură cu temperatură înaltă de până la 70°C
O atenție deosebită trebuie acordată controlului echipamentelor pentru a îndeplini așteptările producătorilor. Acesta este motivul pentru care ETT își dezvoltă toți algoritmii pentru a oferi o funcționare personalizată.
În plus, instrumentul de supraveghere myETTvision permite producătorilor să își monitorizeze mașinile de la distanță și în timp real.
Proiectul dumneavoastră
nouă
Renovare
În imagini

Soluții dedicate
Aveți o întrebare?
Un proiect?
Reglementări
Reglementările privind tratarea aerului în fabricile de producție a componentelor electronice și electrice sunt stricte pentru a garanta calitatea produselor și siguranța lucrătorilor. Principalele standarde includ:
- ISO 14644 – Standard internațional care reglementează sălile curate și clasifică nivelurile de curățenie a aerului pe baza numărului de particule pe metru cub.
- Regulamentul REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) – impune restricții privind utilizarea substanțelor chimice potențial periculoase pentru sănătate și mediu.
Aceste reglementări au ca scop reducerea impactului asupra mediului al fabricilor de componente electronice și electrice, îmbunătățirea eficienței energetice și garantarea unui mediu de lucru sigur și sănătos. Companiile trebuie să implementeze sisteme adecvate de management și să investească în tehnologii avansate pentru a se conforma acestor cerințe.










