La ascultarea problemelor dvs. de specialitate
Fabricile de prelucrare a materialelor plastice se confruntă cu mai multe provocări importante în materie de energie, reflectând atât dificultățile, cât și oportunitățile dintr-un context de tranziție energetică și durabilitate sporită.
Acestea utilizează multă energie pentru procesele de prelucrare precum extrudarea, injecția și termoformarea, care necesită adesea temperaturi ridicate și echipamente energointensive.
Fluctuațiile prețurilor energiei pot avea un impact semnificativ asupra costurilor de producție, afectând competitivitatea acestora pe piață.
Pentru a răspunde obiectivelor de reducere a emisiilor de CO2 și de diminuare a dependenței de combustibilii fosili, actorii acestei piețe sunt determinați să investească în tehnologii cu eficiență energetică ridicată.
Mașinile-unelte utilizate în fabricile de prelucrare a materialelor plastice pot genera cantități semnificative de căldură, din cauza proceselor de prelucrare a materialelor plastice.
Aceasta implică o dublă gestionare a răcirii:
- Răcirea internă a mașinii-unelte: Producere de apă rece
- Răcirea mediului ambiant: Centrală de tratare a aerului
Tratarea aerului este, de asemenea, esențială pentru a asigura condiții de lucru optime și conforme cu normele de sănătate și siguranță. Aceasta presupune controlul temperaturii și al umidității ambientale, gestionarea calității aerului interior, precum și compensarea aerului pentru extracțiile specifice.

Pe lângă producția internă de căldură sau frig prin sistemele noastre termodinamice, este posibilă adăugarea echipamentelor adiționale, cum ar fi:
- Modul pe gaz în condensație
- Răcitor adiabatic direct sau indirect
- Baterie cu apă răcită, apă caldă, abur sau CO2
- Baterie electrică pentru preîncălzire, încălzire și de rezervă

Multe aplicații industriale necesită reglarea nivelului de umiditate ambientală. Acest lucru presupune utilizarea unor echipamente care permit dezumidificarea sau umidificarea aerului, precum:
- Dezumidificare termodinamică sau prin desicare
- Umidificare cu abur, cu sau fără producție integrată
Eficiența energetică se află în centrul preocupărilor companiilor industriale. În acest scop, ETT poate integra diverse echipamente și funcții de reglare, cum ar fi:
- Roată de recuperare, schimbător cu plăci, tub termic (caloduc), baterii cu apă glicolată
- Controlul prin Free Cooling
Gestionarea debitelor de aer este esențială pentru buna funcționare a proceselor industriale:
- Rata de amestecare/omogenizare a condițiilor de temperatură și umiditate
- Compensarea aerului proaspăt (extracție proces)
- Gestionarea suprapresiunii sau a depresiunii de aer
- Introducere aer la presiune ridicată
Numeroase constrângeri impun adesea proiectarea echipamentelor astfel încât să fie integrate în mediul lor de funcționare; flexibilitatea ETT permite obținerea:
- Dimensiuni personalizate și concepție multi-bloc
- Carcasă întărită
- Tratament anticoroziv al componentelor și al carcasei pentru medii agresive
- Carcasă din aluminiu sau inox, vopsire
- Adaptare la constrângerile dimensionale și acustice
Calitatea aerului este un factor important pentru confortul operatorilor, dar și pentru respectarea calității producției, necesitând astfel echipamente care permit:
- Filtrare particulară și moleculară
- Clapetă de aer proaspăt
- Gestionarea riscului ATEX (atmosferă explozivă)
Cele mai recente evoluții legislative, în special regulamentul privind gazele fluorurate, încurajează puternic utilizarea agenților frigorifici naturali.
ETT integrează, de mai mulți ani, propanul (R-290) ca agent frigorific pe diverse tipuri de echipamente (pe aer și pe apă), precum:
- Pompă de căldură Aer / Aer
- Grup de apă răcită de până la 1,2 MW
- Pompe termofrigorifere
- Pompă de căldură de înaltă temperatură, de până la 70°C
O atenție deosebită trebuie acordată reglării echipamentelor, pentru a răspunde așteptărilor companiilor industriale. Din acest motiv, ETT dezvoltă toți algoritmii proprii, pentru a oferi o funcționare personalizată.
În plus, instrumentul de monitorizare myETTvision permite companiilor industriale să își monitorizeze echipamentele de la distanță și în timp real.
Proiectul dvs.?
Renovare
Și în imagini…

Soluții dedicate





O întrebare?
Un proiect?
Soluții performante și durabile pentru domeniul prelucrării materialelor plastice




Reglementare
Uzinele trebuie să asigure o monitorizare periodică a calității aerului, în special pentru poluanții specifici emiși de procesele de fabricație a materialelor plastice. Aceasta include gestionarea emisiilor de particule, vapori și compuși organici volatili (COV), care pot fi toxice sau pot contribui la poluarea atmosferică.


