Wychodzimy naprzeciw oczekiwaniom branży
Zakłady tworzyw sztucznych stoją w obliczu szeregu poważnych wyzwań energetycznych, które odzwierciedlają wyzwania i rozwiązania w kontekście transformacji energetycznej i zrównoważonego rozwoju.
Procesy przetwarzania tworzyw sztucznych, takie jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe i termoformowanie zużywają dużo energii, wymagają wysokich temperatur i energochłonnego wyposażenia.
Wahania cen energii mogą mieć istotny wpływ na koszty produkcji, oddziałując negatywnie na konkurencyjność zakładów na rynku.
W celu zredukowania emisji CO2 i zmniejszenia zależności od paliw kopalnych, zakłady z branży tworzyw sztucznych są zmuszone inwestować w technologie o wysokiej wydajności energetycznej.
Urządzenia stosowane w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych mogą generować znaczne ilości ciepła podczas procesów przetwarzania.
W związku z tym system chłodzenia powinien spełniać dwa zadania:
- Chłodzenie wewnętrzne urządzeń: Produkcja zimnej wody
- Chłodzenie hal produkcyjnych: Centrala klimatyzacyjna powietrza
Obróbka powietrza jest również niezbędna dla zapewnienia optymalnych warunków pracy, zgodnych ze standardami bezpieczeństwa i higieny pracy. Polega ona na kontrolowaniu temperatury i wilgotności otoczenia, zarządzaniu jakością powietrza w halach i kompensacji usuwanego z pomieszczeń powietrza.

Oprócz ogrzewania i chłodzenia za pomocą systemu termodynamicznego, istnieje również możliwość dodania dodatkowego wyposażenia, takiego jak:
- Moduł gazowy ze skraplaczem
- Chłodnica adiabatyczna bezpośrednia lub pośrednia
- Bateria wody lodowej, ciepłej wody, z parą lub CO2
- Elektryczne podgrzewanie wstępne i dodatkowe

Wiele zastosowań przemysłowych wymaga regulacji poziomu wilgotności powietrza. Aby to wykonać, należy zastosować odpowiednie urządzenia do osuszania lub nawilżania powietrza, umożliwiające:
- Osuszanie przy użyciu termodynamiki lub poprzez proces adsorpcji
- Nawilżanie parowe, z produkcją lub bez
Efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie dla producentów. Aby spełnić te wymagania, ETT oferuje różne urządzenia i systemy regulacyjne, takie jak:
- Wymiennik obrotowy, wymiennik płytowy, ciepłowód, baterie glikolowe
- Zarządzanie Free Cooling
Zarządzanie przepływem powietrza jest niezbędne do zapewnienia prawidłowego funkcjonowania procesów przemysłowych:
- Szybkość mieszania / wyrównanie warunków cieplno-wilgotnościowych
- Kompensacja świeżego powietrza (wyciąg procesowy)
- Zarządzanie nadciśnieniem lub podciśnieniem powietrza
- Nawiew powietrza pod wysokim ciśnieniem
Urządzenia są projektowane tak aby sprostać wymaganiom i problemom danego obiektu, elastyczność ETT zapewnia:
- Wymiary dostosowane do potrzeb i projektowanie wielomodułowe
- Wzmocniona obudowa
- Obróbka antykorozyjna komponentów obudowy dla środowisk agresywnych
- Obudowa z Aluminium lub ze Stali nierdzewnej, wykończenie lakierem
- Dostosowanie się do wymogów akustycznych
Jakość powietrza jest ważnym czynnikiem wpływającym na komfort operatora jak również na jakość produkcji, dlatego konieczne jest urządzenie, które umożliwia:
- Filtrację cząsteczkową i molekularną
- Zarządzanie świeżym powietrzem
- Zarządzanie ryzykiem ATEX (Atmosfery wybuchowe)
Najnowsze europejskie przepisy prawne, w tym szczególnie dotyczące F-GAS, zdecydowanie zachęcają do stosowania czynników naturalnych.
Firma ETT stosuje propan (R-290) jako czynnik chłodniczy od wielu lat, w różnych typach urządzeń (powietrznych i wodnych), takich jak:
- Pompa ciepła Powietrze / Powietrze
- Agregaty wody lodowej do 1,2 MW
- Agregaty wody lodowej z odzyskiem ciepła
- Wysokotemperaturowa pompa ciepła do 70°C
Zarządzanie urządzeniami pracującymi w przemyśle wymaga szczególnej uwagi podczas ich regulacji. W tym celu firma ETT proponuje szeroką gamę oprogramowania w celu dostosowania się do potrzeb danego obiektu.
Innym sposobem nadzoru urządzeń jest system myETTvision, który umożliwia zdalny monitoring urządzeń w czasie rzeczywistym.
Państwa projekt?
Renowacja
Przykład zastosowania urządzeń ETT

Odpowiednie rozwiązania
Pytanie?
Projekt?
Przepisy
Zakłady przemysłu tworzyw sztucznych są zobowiązane do przestrzegania szeregu surowych przepisów dotyczących obróbki powietrza, w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników oraz ograniczenia negatywnego wpływu na środowisko.
Konieczne jest prowadzenie regularnego monitoringu jakości powietrza, ze szczególnym uwzględnieniem specyficznych zanieczyszczeń emitowanych podczas procesów produkcji i przetwarzania tworzyw sztucznych. Dotyczy to w szczególności zarządzania emisjami pyłów, oparów oraz lotnych związków organicznych (LZO), które mogą być toksyczne lub przyczyniać się do zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego.
Ponadto, instalacje produkcyjne muszą spełniać wymagania przepisów ochrony środowiska, które określają dopuszczalne limity emisji oraz obowiązki w zakresie kontroli i ewidencji emisji do atmosfery.








