À l'écoute de vos problématiques métier
Les process de fabrication de composants électroniques et électriques doivent faire face à des contraintes strictes de confort et de traitement de l'air pour garantir la qualité des produits et la sécurité des opérateurs.
Maintenir une température constante est crucial pour éviter les variations qui pourraient affecter les processus de fabrication et la qualité des produits. Celle-ci doit être en adéquation avec le confort des employés pour assurer leur bien-être et leur productivité.
Le contrôle de l'humidité est primordial afin d’éviter toute variation et causer des décharges électrostatiques (ESD), qui sont néfastes pour les composants électroniques sensibles. Un niveau d'humidité relative optimal doit être maintenu pour minimiser ces risques.
La fabrication de composants électroniques, en particulier les semi-conducteurs, nécessite des environnements ultra-propres. Les salles blanches doivent être classées selon des normes spécifiques pour contrôler la concentration de particules en suspension dans l'air. Les systèmes de ventilation doivent être conçus pour minimiser la contamination croisée grâce à l’utilisation de filtres HEPA ou ULPA et ainsi éliminer les particules fines (ePM1 et ePM2.5).
Les procédés de fabrication peuvent générer des gaz et des vapeurs toxiques qui doivent être captés et traités par des systèmes de ventilation et de filtration adaptés. Cette quantité d’air évacuée devra être compensée par de l’air neuf extérieur qui sera à traiter thermiquement.
Dans les salles blanches, une pressurisation positive est souvent maintenue pour empêcher l'entrée de contaminants extérieurs.
Pour toutes ces contraintes énoncées, ETT est en mesure de vous apporter une solution globale autonome de traitement d’air intégrant l’ensemble des fonctionnalités nécessaires à la gestion de votre ambiance industrielle.

Outre la production embarquée de chaud ou de froid via notre système thermodynamique, il est possible d’ajouter des équipements additionnels tels que :
- Module gaz à condensation
- Refroidisseur adiabatique direct ou indirect
- Batterie eau glacée, eau chaude, vapeur ou CO2
- Batterie électrique de préchauffage, chauffage et appoint

De nombreuses applications industrielles nécessitent une régulation du taux d’humidité ambiant. Cela implique la mise en œuvre d’équipements permettant de déshumidifier ou d’humidifier l’air, tels que :
- Une déshumidification, thermodynamique ou par dessiccation
- Une humidification vapeur avec ou sans production embarquée
L’efficacité énergétique est au cœur des préoccupations des industriels. C’est dans cet objectif qu’ETT est capable d’intégrer différents équipements et fonctionnalités de régulation tels que :
- Roue de récupération, échangeur à plaques, caloduc, batteries à eau glycolée
- Gestion du Free Cooling
La gestion des débits d’air est essentielle pour assurer le bon fonctionnement des process industriels :
- Taux de brassage / homogénéisation des conditions de température et d’hygrométrie
- Compensation d’air neuf (extraction process)
- Gestion de surpression ou dépression d’air
- Soufflage haute pression
De nombreuses contraintes nécessitent souvent de concevoir les machines afin de les intégrer dans leur environnement, la flexibilité ETT permet d’avoir :
- Dimensions sur mesure et conception multi-bloc
- Carrosserie renforcée
- Traitement anticorrosion des composants et de la carrosserie pour ambiances agressives
- Carrosserie Aluminium ou INOX, peinture
- Adaptation aux contraintes acoustiques
La qualité d’air est un facteur important pour le confort des opérateurs mais aussi pour respecter la qualité de production et nécessite donc des équipements permettant :
- Filtrations particulaires et moléculaires
- Gestion de l’air neuf
- Gestion du risque ATEX (Atmosphère explosive)
Les dernières évolutions règlementaires et notamment la F-GAS encouragent très fortement l’utilisation des fluides naturels.
ETT, depuis plusieurs années, intègre le Propane (R-290) comme fluide frigorigène sur différentes typologies de machines (sur l’air et sur l’eau) telles que :
- Pompe à chaleur Air / Air
- Groupe d’eau glacée jusqu’à 1,2 MW
- ThermoFrigoPompe
- Pompe à chaleur haute température jusqu’à 70°C
Une attention particulière doit être apportée sur la régulation des équipements afin de répondre aux attentes des industriels. C’est pour cela qu’ETT développe l’ensemble de ses algorithmes afin de proposer un fonctionnement personnalisé.
D’autre part, l’outil de supervision myETTvision permet aux industriels de suivre leurs machines à distance et en temps réel.
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Le secteur est composé d'une multitude de PME ainsi que de grandes entreprises. Environ 200 entreprises clés sont actives dans la fabrication et la distribution de composants électriques et électroniques en France.
En France, le secteur de la production de composants électroniques et électriques est un pilier important de l'économie. Actuellement, ce secteur emploie environ 100 000 personnes.




Réglementation
En France, les réglementations sur le traitement de l'air dans les usines de production de composants électroniques et électriques sont strictes pour garantir la qualité des produits et la sécurité des travailleurs. Les normes principales incluent :
- ISO 14644 : Cette norme internationale régit les salles propres (cleanrooms) et spécifie les classes de propreté de l'air selon le nombre de particules par mètre cube.
- Règlementation REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) : Imposant des restrictions sur l'utilisation de substances chimiques potentiellement dangereuses pour la santé et l'environnement.
- Code du Travail : Il exige des employeurs de limiter l'exposition des travailleurs aux substances dangereuses et d'assurer une ventilation adéquate.
- Décrets et Arrêtés spécifiques : Comme l'arrêté du 8 décembre 1998 qui fixe les règles de conception, d'aménagement et d'exploitation des systèmes de ventilation.
Ces réglementations visent à réduire l'impact environnemental des usines de production de composants électroniques et électriques tout en améliorant l'efficacité énergétique et en garantissant un environnement de travail sain et sécurisé. Les entreprises doivent mettre en place des systèmes de gestion appropriés et investir dans des technologies avancées pour se conformer à ces exigences.
