Outre la production embarquée de chaud ou de froid via notre système thermodynamique, il est possible d’ajouter des équipements additionnels tels que :
Module gaz à condensation
Refroidisseur adiabatique direct ou indirect
Batterie eau glacée, eau chaude, vapeur ou CO₂
Batterie électrique de préchauffage, chauffage et appoint
De nombreuses applications industrielles nécessitent une régulation du taux d’humidité ambiant. Cela implique la mise en œuvre d’équipements permettant de déshumidifier ou d’humidifier l’air, tels que :
Une déshumidification thermodynamique ou par dessiccation
Une humidification vapeur, avec ou sans production embarquée
L’efficacité énergétique est au cœur des préoccupations des industriels. C’est dans cet objectif qu’ETT est capable d’intégrer différents équipements et fonctionnalités de régulation tels que :
Roue de récupération, échangeur à plaques, caloduc, batteries à eau glycolée
Gestion du Free Cooling
La gestion des débits d’air est essentielle pour assurer le bon fonctionnement des process industriels :
Taux de brassage / homogénéisation des conditions de température et d’hygrométrie
Compensation d’air neuf (extraction process)
Gestion de surpression ou dépression d’air
Soufflage haute pression
De nombreuses contraintes nécessitent souvent de concevoir les machines afin de les intégrer dans leur environnement, la flexibilité ETT permet d’avoir :
Dimensions sur mesure et conception multibloc
Carrosserie renforcée
Traitement anticorrosion des composants et de la carrosserie pour ambiances agressives
Carrosserie Aluminium ou INOX, peinture
Adaptation aux contraintes acoustiques
La qualité d’air est un facteur important pour le confort des opérateurs mais aussi pour respecter la qualité de production et nécessite donc des équipements permettant :
Filtrations particulaires et moléculaires
Gestion de l’air neuf
Gestion du risque ATEX (Atmosphère explosive)
Les dernières évolutions règlementaires et notamment la F-GAS encouragent très fortement l’utilisation des fluides naturels.
Depuis plusieurs années, ETT intègre le Propane (R-290) comme fluide frigorigène sur différentes typologies de machines (sur l’air et sur l’eau) telles que :
Pompe à chaleur Air / Air
Groupe d’eau glacée jusqu’à 1,2 MW
ThermoFrigoPompe
Pompe à chaleur haute température jusqu’à 70°C
Une attention particulière doit être apportée à la régulation des équipements afin de répondre aux attentes des industriels. C’est pour cela qu’ETT développe l’ensemble de ses algorithmes afin de proposer un fonctionnement personnalisé.
D’autre part, l’outil de supervision myETTvision permet aux industriels de suivre leurs machines à distance et en temps réel.
Et en image ...
Des solutions dédiées
Une expertise forte dans le domaine de l’industrie agroalimentaire, au cœur de nos compétences
L'industrie agroalimentaire française réalise un chiffre d'affaires annuel de plus de 180 milliards d'euros, en faisant l'un des secteurs les plus importants de l'économie française.
Le secteur compte environ 17 000 entreprises, dont une majorité de petites et moyennes entreprises (PME).
L'industrie agroalimentaire emploie près de 430 000 personnes, représentant environ 20% de l'emploi industriel en France, ce qui en fait le premier employeur industriel du pays.
Réglementation
Les usines agroalimentaires doivent naviguer dans un cadre réglementaire complexe pour garantir leur conformité et optimiser leur consommation énergétique. Il est souvent nécessaire de collaborer avec des experts en énergie et en environnement pour se conformer à toutes les exigences légales et profiter des opportunités d'économies d'énergie.
Les réglementations sur le traitement de l'air dans les usines agroalimentaires sont strictes pour garantir la sécurité et la qualité des produits. Les normes principales incluent le respect des bonnes pratiques d'hygiène (BPH) et la sécurité alimentaire conformément aux principes HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point). L'air doit être filtré pour éliminer les contaminants, avec des filtres HEPA souvent requis dans les zones sensibles.
Le règlement (CE) n° 852/2004 sur l'hygiène des denrées alimentaires exige que les locaux soient conçus pour éviter la contamination croisée. Les installations de ventilation doivent être correctement entretenues et contrôlées régulièrement pour prévenir la propagation de micro-organismes.
Ces réglementations visent à assurer un environnement sûr et propre, essentiel pour la production alimentaire sans risque de contamination.
