Outre la production embarquée de chaud ou de froid via notre système thermodynamique, il est possible d’ajouter des équipements additionnels tels que :
- Module gaz à condensation
- Refroidisseur adiabatique direct ou indirect
- Batterie eau glacée, eau chaude, vapeur ou CO2
- Batterie électrique de préchauffage, chauffage et appoint
De nombreuses applications industrielles nécessitent une régulation du taux d’humidité ambiant. Cela implique la mise en œuvre d’équipements permettant de déshumidifier ou d’humidifier l’air, tels que :
- Une déshumidification, thermodynamique ou par dessiccation
- Une humidification vapeur avec ou sans production embarquée
L’efficacité énergétique est au cœur des préoccupations des industriels. C’est dans cet objectif qu’ETT est capable d’intégrer différents équipements et fonctionnalités de régulation tels que :
- Roue de récupération, échangeur à plaques, caloduc, batteries à eau glycolée
- Gestion du Free Cooling
La gestion des débits d’air est essentielle pour assurer le bon fonctionnement des process industriels :
- Taux de brassage / homogénéisation des conditions de température et d’hygrométrie
- Compensation d’air neuf (extraction process)
- Gestion de surpression ou dépression d’air
- Soufflage haute pression
De nombreuses contraintes nécessitent souvent de concevoir les machines afin de les intégrer dans leur environnement, la flexibilité ETT permet d’avoir :
- Dimensions sur mesure et conception multi-bloc
- Carrosserie renforcée
- Traitement anticorrosion des composants et de la carrosserie pour ambiances agressives
- Carrosserie Aluminium ou INOX, peinture
- Adaptation aux contraintes acoustiques
La qualité d’air est un facteur important pour le confort des opérateurs mais aussi pour respecter la qualité de production et nécessite donc des équipements permettant :
- Filtrations particulaires et moléculaires
- Gestion de l’air neuf
- Gestion du risque ATEX (Atmosphère explosive)
Les dernières évolutions règlementaires et notamment la F-GAS encouragent très fortement l’utilisation des fluides naturels.
ETT, depuis plusieurs années, intègre le Propane (R-290) comme fluide frigorigène sur différentes typologies de machines (sur l’air et sur l’eau) telles que :
- Pompe à chaleur Air / Air
- Groupe d’eau glacée jusqu’à 1,2 MW
- ThermoFrigoPompe
- Pompe à chaleur haute température jusqu’à 70°C
Une attention particulière doit être apportée sur la régulation des équipements afin de répondre aux attentes des industriels. C’est pour cela qu’ETT développe l’ensemble de ses algorithmes afin de proposer un fonctionnement personnalisé.
D’autre part, l’outil de supervision myETTvision permet aux industriels de suivre leurs machines à distance et en temps réel.
Et en image ...
Des solutions dédiées
Solutions performantes et durables pour le domaine de l'habillement
Le marché de l'industrie textile en France est un secteur significatif qui couvre un large éventail d'activités, de la production de fibres à la confection de vêtements et d'articles textiles.
Le secteur textile en France génère environ 20 milliards d'euros de chiffre d'affaires annuel. Ce chiffre englobe la production de textiles, la fabrication de vêtements, et les activités connexes.
Il y a environ 4 000 entreprises opérant dans le secteur textile en France
L'industrie textile emploie environ 100 000 personnes en France.
La consommation de textiles par habitant est d'environ 9 à 10 kg par an.
Ces chiffres clés montrent que l'industrie textile en France est diversifiée et dynamique, avec des opportunités importantes dans les textiles techniques, la mode, et les pratiques durables. Le secteur continue d'évoluer avec un fort accent sur l'innovation et la durabilité pour répondre aux défis mondiaux et aux attentes des consommateurs.
Réglementation
En France, les usines de textile et habillement doivent se conformer à plusieurs règlementations strictes concernant le traitement de l'air pour garantir la sécurité des travailleurs et réduire l'impact environnemental. La réglementation principale est définie par le Code du travail, notamment le décret n° 2012-639 qui établit les règles générales de prévention des risques professionnels, incluant ceux liés à la qualité de l'air dans les lieux de travail.
Les usines doivent assurer une surveillance régulière de la qualité de l'air, en particulier pour les polluants spécifiques émis par les processus de fabrication des plastiques. Cela inclut la gestion des émissions de particules, de vapeurs et de composés organiques volatils (COV), qui peuvent être toxiques ou contribuer à la pollution atmosphérique.
De plus, les installations doivent respecter les normes environnementales définies par des textes comme la réglementation ICPE (Installations Classées pour la Protection de l'Environnement), qui fixe des limites d'émission et des exigences de contrôle des rejets atmosphériques.
En résumé, les réglementations françaises visent à assurer un environnement de travail sain et à limiter l'impact environnemental des usines de plasturgie à travers des mesures strictes de contrôle et de surveillance de la qualité de l'air.
