À l'écoute de vos problématiques métier
L'industrie de l'imprimerie est un secteur diversifié englobant plusieurs segments bien distincts.
La qualité des impressions et le confort des opérateurs.
Le traitement de l'air permet d’éliminer les solvants, les composés organiques volatils et les particules de poussière pour protéger la santé des travailleurs. Une ventilation adéquate et des systèmes de filtration sont essentiels. De plus, la récupération de chaleur et le contrôle de la pression d'air sont nécessaires pour optimiser l'efficacité énergétique et garantir un environnement de travail stable et sûr.
La hausse des coûts énergétiques peut affecter la rentabilité. Les imprimeries doivent donc constamment améliorer l'efficacité énergétique de leurs équipements pour réduire les coûts et l'empreinte carbone.
Outre la production embarquée de chaud ou de froid via notre système thermodynamique, il est possible d’ajouter des équipements additionnels tels que :
- Module gaz à condensation
- Refroidisseur adiabatique direct ou indirect
- Batterie eau glacée, eau chaude, vapeur ou CO2
- Batterie électrique de préchauffage, chauffage et appoint
De nombreuses applications industrielles nécessitent une régulation du taux d’humidité ambiant. Cela implique la mise en œuvre d’équipements permettant de déshumidifier ou d’humidifier l’air, tels que :
- Une déshumidification, thermodynamique ou par dessiccation
- Une humidification vapeur avec ou sans production embarquée
L’efficacité énergétique est au cœur des préoccupations des industriels. C’est dans cet objectif qu’ETT est capable d’intégrer différents équipements et fonctionnalités de régulation tels que :
- Roue de récupération, échangeur à plaques, caloduc, batteries à eau glycolée
- Gestion du Free Cooling
La gestion des débits d’air est essentielle pour assurer le bon fonctionnement des process industriels :
- Taux de brassage / homogénéisation des conditions de température et d’hygrométrie
- Compensation d’air neuf (extraction process)
- Gestion de surpression ou dépression d’air
- Soufflage haute pression
De nombreuses contraintes nécessitent souvent de concevoir les machines afin de les intégrer dans leur environnement, la flexibilité ETT permet d’avoir :
- Dimensions sur mesure et conception multi-bloc
- Carrosserie renforcée
- Traitement anticorrosion des composants et de la carrosserie pour ambiances agressives
- Carrosserie Aluminium ou INOX, peinture
- Adaptation aux contraintes acoustiques
La qualité d’air est un facteur important pour le confort des opérateurs mais aussi pour respecter la qualité de production et nécessite donc des équipements permettant :
- Filtrations particulaires et moléculaires
- Gestion de l’air neuf
- Gestion du risque ATEX (Atmosphère explosive)
Les dernières évolutions règlementaires et notamment la F-GAS encouragent très fortement l’utilisation des fluides naturels.
ETT, depuis plusieurs années, intègre le Propane (R-290) comme fluide frigorigène sur différentes typologies de machines (sur l’air et sur l’eau) telles que :
- Pompe à chaleur Air / Air
- Groupe d’eau glacée jusqu’à 1,2 MW
- Thermofrigopompe
- Pompe à chaleur haute température jusqu’à 70°C
Une attention particulière doit être apportée sur la régulation des équipements afin de répondre aux attentes des industriels. C’est pour cela qu’ETT développe l’ensemble de ses algorithmes afin de proposer un fonctionnement personnalisé.
D’autre part, l’outil de supervision myETTvision permet aux industriels de suivre leurs machines à distance et en temps réel.
Et en image ...
Des solutions dédiées
Solutions performantes et durables pour le domaine de l'imprimerie
L’industrie de l'imprimerie en France a généré un chiffre d'affaires d'environ 11 milliards d'euros.
Il y a environ 3 500 entreprises d'imprimerie en France
Le secteur emploie près de 60 000 personnes.
Réglementation
En France, les réglementations concernant le traitement de l'air dans les imprimeries et les chaînes graphiques visent principalement à garantir la santé et la sécurité des travailleurs, ainsi qu'à réduire l'impact environnemental des activités industrielles. Les principaux points réglementaires incluent la nécessité de contrôler et de maintenir la qualité de l'air intérieur pour prévenir les risques liés aux émissions de composés organiques volatils (COV) provenant des encres, des solvants et des produits de nettoyage utilisés dans les processus d'impression.
Les entreprises doivent se conformer aux normes spécifiques définies par le Code du travail français, notamment en matière de ventilation des locaux, de limitation des émissions polluantes et de gestion des déchets dangereux. Les systèmes de ventilation doivent être conçus et entretenus pour assurer un renouvellement suffisant de l'air et une extraction efficace des contaminants. De plus, des normes strictes régissent l'utilisation des équipements de séchage et de traitement post-production pour minimiser les risques pour la santé des travailleurs et réduire l'empreinte carbone globale de l'industrie graphique.
Les autorités françaises, telles que l'Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie (ADEME) et l'inspection du travail, veillent à l'application de ces réglementations pour assurer la conformité des entreprises et protéger l'environnement ainsi que la santé publique.
